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信頼される高い技術力で高品質の製品を提供いたします。切断・外面加工・溶接・超音波検査・その他

技術

鋸切・斜鋸切加工

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鋸盤を使用して、製品を直角、または斜めに切断します。

外面加工

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パイプの表面を削り、ご希望の形・寸法精度・表面粗さに仕上げます。

ホーニング加工

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パイプの内面を鏡面仕上げする工程です。主にシリンダー用パイプの鏡面仕上げを行いますが、シリンダー以外のパイプも加工できます。高精度・高面粗度に仕上げます。

旋盤開先加工

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旋盤を使い、開先加工を施します。開先加工とは、溶接前に材料の溶接受面を切削する加工です。貫通旋盤は、外径320Φ/最長10m 迄の加工が可能です。

開先・ドリル加工

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ドリルを使用して穴をあける加工です。

溶接(炭酸ガス溶接)

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様々な部材を溶融、一体化させて接合します。ベテランの職人が、ひとつひとつ丁寧に仕上げます。なかでも炭酸ガス溶接は設備コスト、作業能率性、溶接精度等、総合的にベストな溶接方法です。

ボーリング加工

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パイプ素材の内径を加工する作業です。

自動ガス切断(溶断)

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自動回転させた部材を、アセチレンガスと酸素が燃焼する際に発生する熱を利用して金属を切断や開先面取りをします。外径350~1,300mm、長さ20.0~6,000mm、肉厚6.0~60mmまでの鋸切範囲を超える大径管を扱います。自動ガス溶断設備を保有している企業は少なく、弊社の特徴の一つといえます。

焼嵌加工

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軸を受ける穴を加熱して膨張させ、軸をはめる加工です。冷めると固着します。

製缶加工

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鉄などの金属の板から部品を作り、それらを曲げたり互いに溶接することで立体的な構造物を作り出す加工です。

ベンダー

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パイプ形状または他の形状を保ちながら曲折部分を作る加工です。パイプまたは構造物などで曲り部分を成形します。低コストで、納期も早く、景観を損なわないのが特徴です。材質や寸法などにより曲の可能範囲が変わります。

ベンダー

ベンダー画像
材料を圧縮、鎚打ちなどして、鍛錬形成する加工です。この写真はその粗加工中です。

キー溝・ネジ加工

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軸と回転体を固定するためのキーを差し込む溝(キー溝)や、ねじを作る加工です。

超音波検査

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人間の体と同じように、超音波を当てて溶接部分に欠陥がないかを調べます。検品の方法としては他にX線チェック、カラーチェックなどがあります。